¿CÓMO SABER REALMANTE LAS DIMENSIONES DE UNA JUNTA TÓRICA?
Determinar el tamaño preciso de un anillo tórico, especialmente cuando es de grandes dimensiones, puede presentar ciertas dificultades. Si bien los pies de rey resultan ser herramientas útiles para medir el grosor, surge una complicación al intentar determinar el diámetro interno (ID), sobre todo cuando este supera los 200 mm, dado que resulta complicado asegurarse de su precisión y prácticamente imposible de verificar con dicha herramienta.
En OSN, ofrecemos una solución efectiva mediante la provisión de conos especializados que permiten obtener esta información de manera rápida y precisa, simplemente insertando la junta tórica en ellos. Aunque existen conos de mediciones disponibles en el mercado con capacidades de hasta 400 mm de ID, cabe señalar que constituyen una inversión considerable si el proceso de medición no se lleva a cabo con frecuencia.
Basados en nuestra amplia experiencia en el campo, hemos observado que otros métodos de mediciones, como el uso de cintas métricas para ser insertadas en el ID, suelen presentar dificultades en su aplicación, aunque para algunos usuarios pueden resultar adecuados.
En este contexto, es importante destacar que existen dos métodos infalibles para determinar con certeza el tamaño real de un anillo tórico:
1.- Dimensionar la carcasa del componente donde se requiere instalar el anillo tórico representa una opción altamente viable y técnicamente sólida. Esta metodología se distingue por su simplicidad y fiabilidad, al tratarse de estructuras fabricadas con materiales sólidos e inamovibles. Con esto es posible obtener con facilidad las medidas clave, incluyendo el diámetro interno (ID), el diámetro externo (OD) y el grosor, necesarios para alojar el anillo tórico de manera precisa.
Es crucial tener en cuenta las tolerancias durante este proceso, asegurándose de que el ID del anillo tórico sea ligeramente menor que el ID de la carcasa, a fin de garantizar un sellado hermético y confiable. Esta consideración resulta fundamental para evitar posibles fugas o deficiencias en el sellado.
Si bien esta opción puede requerir un nivel más avanzado de conocimientos técnicos, es indudablemente la elección más acertada para satisfacer de manera precisa las necesidades del usuario. Además, permite tener en cuenta aspectos específicos de la aplicación, como la rotación o la temperatura, facilitando así la selección del material más adecuado para garantizar un rendimiento óptimo en condiciones operativas variadas.
2.- La segunda alternativa es cortar el anillo tórico, especialmente en el caso de tamaños considerables. Para aquellos que cuentan con la capacidad de implementar esta técnica. El proceso es el siguiente:
- Verificación del Grosor: Utiliza un pie de rey para verificar el grosor del anillo tórico.
- Corte Recto: Con el grosor confirmado, procede a realizar un corte recto en el anillo tórico.
- Medición de la Longitud Total: Utiliza una cinta métrica para medir la longitud total del anillo tórico.
- Fijación del anillo tórico: Para garantizar que el anillo tórico no se desplace durante la medición, asegúralo a la cinta métrica con tira adhesiva.
- Aplicación de la Fórmula: Una vez que hayas obtenido la longitud total y el grosor del anillo tórico, procede a calcular el tamaño real utilizando la siguiente fórmula:
A -> Longitud ÷ 3.142 = Circunferencia.
B -> Circunferencia – Grosor = Diámetro Interno (ID).
- Consideración de Tolerancias: Es fundamental tener en cuenta las tolerancias durante este proceso para garantizar un ajuste preciso y un sellado efectivo.
Al seguir estos pasos meticulosamente y considerar las tolerancias correspondientes, podrás determinar con precisión el tamaño real del anillo tórico.
Esta técnica ofrece una solución práctica y confiable para aquellos que tienen la capacidad de realizar cortes precisos en el material.