Die Bestimmung der genauen Größe eines O-Rings kann schwierig sein, vor allem wenn er groß ist. Während Tasterzirkel nützliche Werkzeuge für die Messung der Dicke sind, ergibt sich eine Komplikation, wenn man versucht, den Innendurchmesser (ID) zu bestimmen, insbesondere wenn der ID 200 mm überschreitet, da er Es ist schwierig, sich seiner Genauigkeit sicher zu sein, und praktisch unmöglich, sie mit einem solchen Instrument zu überprüfen.

Wir von OSN bieten eine effektive Lösung, indem wir spezielle Messkegel anbieten, die es ermöglichen, diese Informationen schnell und genau zu erhalten, indem der O-Ring einfach in sie eingeführt wird. Obwohl es auf dem Markt Messkonen mit einer Kapazität von bis zu 400 mm ID gibt, ist zu beachten, dass diese eine beträchtliche Investition darstellen, wenn der Messvorgang nicht häufig durchgeführt wird.

Aufgrund unserer umfangreichen Erfahrungen in diesem Bereich haben wir festgestellt, dass andere Messmethoden, wie z. B. die Verwendung von Maßbändern, die in den Ausweis einzuführen sind, oft schwierig anzuwenden sind, obwohl sie für einige Benutzer geeignet sein können.

In diesem Zusammenhang ist es wichtig zu wissen, dass es zwei unfehlbare Methoden gibt, um die tatsächliche Größe eines O-Rings mit Sicherheit zu bestimmen:

1.- Die Dimensionierung des Gehäuses des Bauteils, in das der O-Ring eingebaut werden soll, ist eine sehr praktikable und technisch solide Option. Diese Methode zeichnet sich durch ihre Einfachheit und Zuverlässigkeit aus, da die Strukturen aus festen und unbeweglichen Materialien bestehen. Auf diese Weise ist es möglich, die wichtigsten Maße wie Innendurchmesser (ID), Außendurchmesser (OD) und Dicke, die für die genaue Aufnahme des O-Rings erforderlich sind, leicht zu ermitteln.

Dabei ist es wichtig, die Toleranzen zu berücksichtigen und sicherzustellen, dass der Innendurchmesser des O-Rings etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Gehäuses, um eine dichte und zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten. Diese Überlegung ist entscheidend, um mögliche Leckagen oder ein Versagen der Dichtung zu vermeiden.

Diese Option erfordert zwar ein höheres Maß an technischem Know-how, ist aber zweifellos die beste Wahl, um die Bedürfnisse des Benutzers genau zu erfüllen. Außerdem können anwendungsspezifische Aspekte wie Rotation oder Temperatur berücksichtigt werden, was die Auswahl des am besten geeigneten Materials erleichtert, um eine optimale Leistung unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.

Die zweite Möglichkeit ist das Zuschneiden des O-Rings, vor allem bei größeren Abmessungen. Für diejenigen, die die Möglichkeit haben, diese Technik anzuwenden. Das Verfahren ist wie folgt:

• Überprüfung der Dicke: Verwenden Sie einen Messschieber, um die Dicke des O-Rings zu überprüfen.
• Gerader Schnitt: Nachdem die Dicke bestätigt wurde, machen Sie einen geraden Schnitt in den O-Ring.